-
[email protected]
-
+86-13605711675
تماس بگیرید
[email protected]
+86-13605711675
محدوده مدل: NRV 025/030/040/050/063/075/090/110/130
نسبت انتقال: 5:1 تا 100:1 (چند مرحله به صورت سری می تواند به نسبت های بالاتر دست یابد)
قدرت ورودی: 0.12 کیلو وات ~ 22 کیلو وات (بسته به مدل)
گشتاور خروجی: 15 N·m ~ 3000 N·m
سرعت ورودی: توصیه شده ≤ 1500 دور در دقیقه (برخی مدل ها از 1800 دور در دقیقه پشتیبانی می کنند)
فرم نصب: فلنج (B5/B14)، پایه (B6/B7) یا نصب عمودی
راندمان: راندمان تک مرحله ای 70٪ تا 92٪ (با افزایش نسبت انتقال کاهش می یابد)
وزن: 2 کیلوگرم تا 200 کیلوگرم (بسته به مدل و مواد)
سطح حفاظت: IP65 (استاندارد)، IP66 (آب بندی پیشرفته)
دمای عملیاتی: -20℃ ~ 90℃ (تحمل کوتاه مدت تا 120 درجه، گریس دمای بالا مورد نیاز است)
کاهنده چرخ دنده کرم سری NRV یک دستگاه کاهش زاویه راست است که بر اساس انتقال چرخ دنده حلزونی است.
ویژگی های اصلی آن عبارتند از:
- طراحی سازه: خروجی زاویه راست 90 درجه، صرفه جویی در فضای نصب و انطباق با چیدمان مکانیکی پیچیده.
- ترکیب مواد: این کرم از فولاد آلیاژی با استحکام بالا (مانند 20CrMnTi)، چرخ کرم از جنس برنز مقاوم در برابر سایش (CuSn12 یا CuSn6Zn6Pb3) و بدنه آن از آلیاژ آلومینیوم ریخته گری شده (ADC12) ساخته شده است.
- عملکرد قفل خودکار: زمانی که نسبت انتقال ≥ 30:1 باشد قابلیت خود قفل شدن دارد تا از برگشت بار جلوگیری کند.
- گسترش مدولار: از اتصال چند مرحله ای یا موازی برای مطابقت با نیازهای مختلف برق پشتیبانی می کند.
اتوماسیون صنعتی: اتصالات بازوی رباتیک، درایوهای تسمه نقاله، خطوط مونتاژ خودکار
فرآوری مواد غذایی: میکسرها، ماشینهای پرکن، خط بستهبندی انتقال نیرو (گریس مورد نیاز مواد غذایی)
ماشین آلات ساختمانی: جرثقیل های کوچک، درایوهای درب کرکره ای، سیستم های تهویه
تجهیزات انرژی نو: براکت های ردیابی خورشیدی، سیستم های زمین تولید برق بادی
تجهیزات پزشکی: تنظیم جدول عامل، مکانیزم چرخش تجهیزات تصویربرداری|
1. انتقال با راندمان بالا
- سطح مش بندی چرخ دنده حلزونی بهینه، با راندمان تا 92٪ و مصرف انرژی 15٪ تا 20٪ کاهش می یابد.
2. ظرفیت تحمل بار بالا
- کرم کربوره شده و خاموش می شود (سختی HRC58-62) و چرخ کرم فرآیند ریخته گری گریز از مرکز را اتخاذ می کند که مقاومت به سایش را تا 50٪ بهبود می بخشد.
3. عملکرد کم صدا
- فرآیند سنگ زنی دنده دقیق (زبری سطح دندان Ra≤0.8μm)، صدای عملیاتی ≤68 dB(A).
4. آب بندی قابل اعتماد
- ساختار مهر و موم لابیرنتی مهر و موم دو لبه برای جلوگیری از نشت روغن کاری و نفوذ آلاینده ها.
5. تعمیر و نگهداری آسان
- طراحی محفظه تقسیم، چرخ کرم را می توان جایگزین کرد یا فاصله را می توان بدون جدا کردن کل دستگاه تنظیم کرد.
6. سازگاری هوشمند
- ماژولهای رمزگذار و ترمز اختیاری برای پشتیبانی از کنترل حلقه بسته سروو موتور موجود هستند.
فرآیند فنی کاهنده چرخ دنده کرم سه مزیت اصلی مواد با استحکام بالا، پردازش دقیق و طراحی مدولار را ادغام می کند. از طریق کربورسازی و کوئنچ، سنگ زنی دنده CNC، ساختار مهر و موم دوگانه و سایر فرآیندهای نوآورانه، تعادلی بین دقت بالا، قابلیت اطمینان بالا و سازگاری محیطی به دست می آورد. هزینه فرآیند آن نسبتاً بالا است، اما برای سناریوهای صنعتی با الزامات عملکرد دقیق، مانند اتوماسیون، انرژی جدید و تجهیزات پزشکی مناسب است.
برای معاملات انحصاری و آخرین پیشنهادات، با وارد کردن آدرس ایمیل خود در زیر ثبت نام کنید.
مقدمه گیربکس ها اجزای حیاتی در سیستم های مکانیکی هستند که نیرو را از یک قسمت ماشین به قسمت دیگر منتقل می کنند. آنها انواع مختلفی دارند که هر کدام برای اهداف و کاربردهای خاصی طراحی شده اند. از جمله پرکاربردترین انواع گیربکس می توان به گیربکس های کرمی و گیربکس های...
View Moreمقدمه بالابرهای پیچ ماشین چرخ دنده حلزونی اجزای جدایی ناپذیر در کاربردهای صنعتی مختلف هستند که در آن حرکت کنترل شده و حمل بار بالا مورد نیاز است. این دستگاه ها برای بلند کردن، پایین آوردن یا قرار دادن بارها با دقت بسیار مهم هستند و از قدرت چرخ دنده های حلزونی هم...
View Moreمقدمه الف کاهنده سرعت چرخ دنده حلزونی یک جزء مکانیکی حیاتی است که به طور گسترده در سیستم های انتقال صنعتی استفاده می شود که در آن نسبت های کاهش بالا، ساختار فشرده و عملکرد صاف مورد نیاز است. از تجهیزات جابجایی مواد گرفته تا خطوط اتوماسیون و مکانیسم...
View More 1. چالش های اصلی شرایط بار سنگین برای کاهنده ها
گشتاور بالا و بار ضربه ای: ویژگی های بار لحظه ای در معدن، متالورژی، ماشین آلات بندر و سناریوهای دیگر.
مشکل گرمایش مداوم عملیات: تأثیر افزایش دما ناشی از اصطکاک چرخ دنده حلزونی بر روانکاری و مواد.
عمر ساییدگی و خستگی: حالت های شکست رایج مانند سایش سطح دندان و خرابی بلبرینگ.
2. طراحی بهینه سازی بهره وری انرژی از کاهنده سرعت چرخ دنده حلزونی NRV
فرآیند کرم با دقت بالا: فناوری سنگ زنی چرخ دنده برای کاهش تلفات اصطکاک و بهبود راندمان انتقال (تا بیش از 90٪) استفاده می شود.
محلول روانکاری ویژه: روان کننده مصنوعی یا روغنکاری گریس با دمای بالا برای کاهش تضعیف حرارتی.
ساختار سبک وزن و اتلاف گرما: طراحی باله اتلاف حرارت جعبه یا گزینه خنک کننده اجباری.
3. فن آوری های کلیدی برای افزایش دوام
انتخاب مواد: کرم با فولاد آلیاژی سخت می شود و چرخ کرم از برنز قلع مقاوم در برابر سایش (ZCuSn10Pb1) استفاده می کند.
آب بندی و حفاظت در برابر خوردگی: سطح حفاظت IP65 و پوشش ویژه برای محیط های مرطوب یا گرد و غبار.
داده های تست بار: مقایسه موارد MTBF (میانگین زمان بین خرابی ها) در شرایط کاری استاندارد و بارهای سنگین.
4. موارد کاربرد صنعت
صنعت سیمان: پایداری طولانی مدت سیستم محرک آسیاب خام.
تجهیزات بالابر: تأیید قابلیت اطمینان در شرایط شروع مکرر و بار متغیر.
آسیاب نورد فولاد: عملکرد ضد خستگی در محیط با دمای بالا.
5. توصیه های تعمیر و نگهداری و معاوضه بازده انرژی
نقاط بازرسی منظم: آلودگی روغن، علائم سایش سطح دندان.
تعادل بین بهره وری انرژی و هزینه: سرمایه گذاری اولیه در مقابل مزایای صرفه جویی انرژی درازمدت (مانند مقایسه با کاهنده های دنده).
تعمیر و نگهداری و عیب یابی: روش های کلیدی برای افزایش طول عمر دستگاه های کاهنده چرخ دنده حلزونی NRV
1. نکات کلیدی نگهداری روزانه
مدیریت روغن کاری
سطح روغن و کیفیت روغن (آلودگی، اکسیداسیون، مخلوط شدن آب) را به طور مرتب بررسی کنید.
روان کننده مناسب (روغن معدنی، روغن مصنوعی یا گریس) را با توجه به شرایط کاری انتخاب کنید. گریس مقاوم در برابر دمای بالا باید در محیط های با دمای بالا استفاده شود.
روغن را بعد از 500 ساعت اول کار تعویض کنید و سپس هر 4000-5000 ساعت یا سالیانه (بسته به شرایط کاری) آن را تعویض کنید.
بازرسی سفت و آب بندی
بررسی کنید که آیا پیچ و مهره و اتصالات فلنج شل شده اند تا از آسیب ساختاری ناشی از لرزش جلوگیری کنید.
درزگیرها (مانند مهر و موم روغن و حلقه های اورینگ) را در زمانی که قدیمی یا نشتی دارند تعویض کنید تا از نفوذ گرد و غبار/آب جلوگیری کنید.
مانیتورینگ دما و ارتعاش
از دماسنج های مادون قرمز برای نظارت بر دمای یاتاقان و کرم استفاده کنید (افزایش غیرعادی دما ممکن است نشان دهنده روغن کاری ناکافی یا اضافه بار باشد).
آنالایزرهای ارتعاش ارتعاشات غیرعادی را تشخیص می دهند (که ممکن است به دلیل ناهماهنگی محور، سایش دنده یا آسیب یاتاقان ایجاد شود).
2. حالت های رایج خرابی و روش های عیب یابی
(1) سر و صدای غیر عادی
علل احتمالی: روانکاری ناکافی، سایش چرخ دنده، آسیب یاتاقان، مونتاژ شل.
مراحل عیب یابی:
بررسی کنید که آیا روغن روان کننده کافی است یا آلوده است و در صورت لزوم آن را تعویض کنید.
سطح دندان چرخ دنده حلزونی را جدا کرده و بررسی کنید تا ببینید آیا پوسته شدن یا سوراخ شدن وجود دارد.
بلبرینگ را به صورت دستی بچرخانید تا از وجود هرگونه صدای چسبندگی یا صدای غیرعادی اطمینان حاصل کنید و در صورت لزوم آن را تعویض کنید.
بررسی کنید که آیا پیچهای اتصال شل شدهاند یا خیر و دوباره آنها را ببندید.
(2) نشت روغن
علل احتمالی: کهنه شدن آب بند، ترک در محفظه، نصب نامناسب درزگیر روغن و سطح روغن بیش از حد.
مراحل عیب یابی:
بررسی کنید که آیا مهر و موم روغن، حلقه های O و سایر مهر و موم ها سخت شده یا آسیب دیده اند یا خیر، و قطعات خراب را تعویض کنید.
توجه داشته باشید که آیا محفظه دارای ترک یا سوراخ شنی است و در صورت لزوم آن را تعمیر یا تعویض کنید.
بررسی کنید که آیا سطح روغن از حد بالایی کالیبراسیون بیشتر است یا خیر و آن را در محدوده معقولی تنظیم کنید.
(3) شفت خروجی گیر کرده یا بد می چرخد
علل احتمالی: بار زیاد، آسیب یاتاقان، ورود مواد خارجی به محفظه و ناهماهنگی شفت.
مراحل عیب یابی:
بررسی کنید که آیا بار از مقدار نامی بیشتر است یا خیر و پارامترهای عملیاتی تجهیزات را تنظیم کنید.
آن را جدا کرده و بررسی کنید که آیا بلبرینگ آسیب دیده است و یاتاقان معیوب را تعویض کنید.
زباله های فلزی یا سایر ناخالصی های موجود در جعبه را تمیز کنید.
تراز شفت موتور و کاهنده را مجدداً کالیبره کنید (ابزار تراز لیزری ترجیح داده می شود).
(4) کاهش قابل توجه در راندمان (افزایش بیش از حد دمای بالا)
علل احتمالی: سایش بیش از حد چرخ دنده حلزونی، روغن کاری ضعیف، اتلاف حرارت ناکافی، عملیات اضافه بار.
مراحل عیب یابی:
سایش سطح دندان را بررسی کنید. اگر سایش بیش از 10٪ باشد، جفت چرخ دنده حلزونی باید تعویض شود.
روغن روانکاری را که مطابق با استانداردها است تعویض کنید و مطمئن شوید که مدار روغن بدون مانع است.
هیت سینک را تمیز کنید یا یک دستگاه خنک کننده اجباری (مانند فن) نصب کنید.
بررسی کنید که آیا بار واقعی با توان نامی کاهنده مطابقت دارد یا خیر.
(5) لرزش غیر عادی
علل احتمالی: ناهماهنگی شفت، شل شدن پیچ های لنگر، مش بندی ضعیف دنده و فرسودگی بلبرینگ.
مراحل عیب یابی:
برای تصحیح هم محوری شفت ورودی/خروجی از نشانگر شماره گیری یا ابزار تراز لیزری استفاده کنید.
پیچ های لنگر را سفت کنید و بررسی کنید که آیا لنت های شوک کهنه شده اند یا خیر.
فاصله توری چرخ دنده حلزونی را بررسی کنید و آن را در محدوده استاندارد تنظیم کنید.
بلبرینگ یا قطعات دنده آسیب دیده را تعویض کنید.
3. مدیریت زندگی اجزای کلیدی
جفت چرخ دنده کرمی: به طور منظم سوراخ شدن و لایه برداری سطح دندان را بررسی کنید. زمانی که سایش از 10 درصد ضخامت دندان بیشتر شد، تعویض کنید.
یاتاقان ها: توصیه می شود هر 20000-30000 ساعت کارکرد یا زمانی که سر و صدای غیر عادی ایجاد می شود تعویض شود.
مهر و موم روغن: هر 1-2 سال یکبار تعویض کنید، و چرخه در محیط های گرد و غبار/ مرطوب کوتاه می شود.
4. نمونه ای از طرح نگهداری پیشگیرانه
روزانه: سطح روغن، صدای غیرعادی و نشتی را بررسی کنید.
ماهانه: پیچ ها را سفت کنید و ساختار اتلاف حرارت خارجی را تمیز کنید.
هر شش ماه: آزمایش روغن (ویسکوزیته، مقدار اسید، ذرات معلق).
سالانه: جداسازی و بازرسی جامع، تعویض قطعات فرسوده (مانند مهر و موم، فیلترها).
5. تمرین پیشرفته برای افزایش عمر
بهینه سازی بار: از عملیات اضافه بار طولانی مدت خودداری کنید و از اینورترها برای کاهش شوک راه اندازی استفاده کنید.
کنترل محیطی: پوشش های محافظ (ضد گرد و غبار و رطوبت) را اضافه کنید و فن های خنک کننده را در محیط های با دمای بالا اضافه کنید.
نگهداری مبتنی بر داده: حسگرهای اینترنت اشیا (دما، لرزش، کیفیت روغن) را برای دستیابی به تعمیر و نگهداری پیش بینی یکپارچه کنید.
